1、質(zhì)量：鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC-M要求對鍛件進行100%的超聲波探傷并評定，并對不銹鋼止回閥的鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。 

    主體毛坯的質(zhì)量控制不銹鋼止回閥的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴(yán)格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行，嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 

    2、裝配：試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的不銹鋼止回閥。捷宇閥門組織了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的、由多名技師和高級技工組成的裝配、調(diào)試小組，負(fù)責(zé)閥門的裝配、調(diào)試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調(diào)試中嚴(yán)格把關(guān)，精益求精，確保不銹鋼止回閥的裝配、調(diào)試成功，并進行了各類性能試驗，各項指標(biāo)均符合設(shè)計任務(wù)書的要求。 

    3、焊接：為了提高堆焊的質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保不銹鋼止回閥的焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。 

    4、過程檢驗：對不銹鋼止回閥編制了質(zhì)量計劃，以確保不銹鋼止回閥從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質(zhì)量控制，并得到核工業(yè)第二研究設(shè)計院認(rèn)可和現(xiàn)場見證。